Industriemaschinen

Wir bei WorldwideTradeX schließen die Lücke zwischen Spitzentechnologie und globaler industrieller Nachfrage. Unsere Maschinenbausparte ist auf die Automatisierung von Gießereiprozessen spezialisiert und bietet leistungsstarke Formlösungen, die auf Effizienz, Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind.

Wir liefern hochpräzise Formausrüstungen für moderne Gießereien. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Produktionszyklen zu optimieren und Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig eine konstant hohe Qualität der Gussteile gewährleisten.

Hochleistungs-Formmaschinen

Unser Hauptaugenmerk liegt auf automatischen maschinenlosen Formkästen für die Grünstandformung. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, verschiedene Gussanforderungen mit minimalem menschlichen Eingriff zu bewältigen und bieten erhebliche Vorteile gegenüber traditionellen Formkastenverfahren.

Unser dynamisches Maschinenmodellprogramm:

Unsere Formmaschinen stellen den Höhepunkt der Ingenieurskunst dar und vereinen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Jedes Modell ist für spezifische Produktionsaufgaben optimiert, doch alle teilen eine gemeinsame Eigenschaft: makellose Formqualität.

Zusätzliche technische Spezifikationen und Merkmale des Modellprogramms:

• Arbeitsdruck der Verdichtung: Von 0,3 bis 0,8 MPa (3-8 bar) für Hydrauliksysteme, bis zu 0,6 MPa für pneumatische Systeme. Gewährleistet eine hohe Dichte und gleichmäßige Verdichtung der Form.


• Hydrauliksystem: Es werden Komponenten von weltweit führenden Herstellern verwendet (z. B. Rexroth, Parker). Arbeitsdruck bis 160-200 bar. Integrierte Ölfilter- und Kühlsysteme zur Verlängerung der Lebensdauer.


• Pneumatiksystem: Komponenten von Festo, SMC. Benötigt trockene, gereinigte Druckluft mit einem Druck von 0,6-0,8 MPa. Der Luftverbrauch variiert von 20 bis 50 Nm³/Stunde, abhängig vom Modell und Betriebsmodus.


• Automatisches Kernspülungssystem: Optional erhältlich sind Roboter- oder Portalsysteme für die präzise und schnelle Kernspülung, die die Zykluszeit erheblich verkürzen und den Arbeitsaufwand reduzieren.


• Automatische Formentleerung: Ein sanftes Entladesystem für fertige Formen auf ein Transportband, das das Beschädigungsrisiko minimiert.


• Formkühlungssystem: Integriertes Luft- oder Wasserkühlsystem zur Aufrechterhaltung der optimalen Arbeitstemperatur und zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung.


• Energieverbrauch: Die gesamte installierte Leistung variiert je nach Modell und Konfiguration von 50 bis 150 kW. Dies beinhaltet Antriebe für Pumpen, Kompressoren und Förderbänder. Der durchschnittliche Energieverbrauch ist auf die Reduzierung der Betriebskosten optimiert.

Technische Exzellenz

Jede über WorldwideTradeX gelieferte Maschine demonstriert herausragende technische Exzellenz, indem sie fortschrittliche Technologien und robuste Ingenieurlösungen integriert.

• Vollständig SPS-gesteuerte Systeme (PLC-Controlled Systems):


• Präzise Zeit- und Druckregelung: Es werden Industrie-Controller (SPS) von weltweit führenden Herstellern wie Siemens (Serien S7-1500/1200) oder Allen-Bradley (Serien CompactLogix/ControlLogix) verwendet. Diese Systeme bieten Millisekunden-Präzision bei der Steuerung aller Formprozessschritte: Sandzuführung, Verdichtung, Entlüftung, Formausstoß und Kernspülung.


• Konsistente Formqualität: Eine Closed-Loop-Regelung (Rückkopplungsschleife) passt die Prozessparameter kontinuierlich basierend auf Daten von Druck-, Positions- und Temperatursensoren an, um die Homogenität und Wiederholbarkeit jeder einzelnen Form zu gewährleisten.


• Robuste Konstruktion und Materialauswahl:


• Rahmen und Struktur: Der Maschinenrahmen ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, der einer hohen mechanischen Belastung standhält. Die Konstruktion ist mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Vibrationsdämpfung und langfristige Stabilität zu gewährleisten.


• Bewegliche Teile: Linearlager und Führungsschienen von renommierten Herstellern sorgen für eine reibungslose und präzise Bewegung der Werkzeugkomponenten. Die Oberflächen sind gehärtet und geschliffen, um Verschleiß zu minimieren.


• Oberflächenbehandlung: Alle Bauteile werden vor der Montage sorgfältig entgratet, entfettet und mit speziellen Industrielacken versehen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bieten.


• Fortschrittliche Verdichtungstechnologie:


• Hohe Verdichtungsenergie: Unsere Maschinen verwenden ein hochentwickeltes Verdichtungssystem, das eine Kombination aus Druck und Schockwirkung kombiniert, um eine hohe Sanddichte zu erreichen. Dies führt zu einer verbesserten Oberflächenqualität des Gussteils und reduziert die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen.


• Anpassbare Verdichtungsparameter: Der Verdichtungsprozess kann fein eingestellt werden, um ihn an die spezifischen Anforderungen verschiedener Gussteile und Sandtypen anzupassen. Dies ermöglicht eine optimale Formherstellung für eine breite Palette von Anwendungen.


• Integrierte Sicherheitsmerkmale:


• Not-Aus-Systeme: Leicht zugängliche Not-Aus-Taster sind strategisch an der Maschine platziert. Bei Betätigung wird der gesamte Prozess sofort gestoppt, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.


• Sicherheitsverriegelungen: Zugangstüren und Schutzvorrichtungen sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Die Maschine kann nur betrieben werden, wenn alle Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß geschlossen und gesichert sind.


• Visuelle und akustische Warnsignale: Klar erkennbare Lichter und Signaltöne warnen das Personal vor Maschinenstarts, Betriebsänderungen oder potenziellen Gefahren.

Automatisierte Formmaschine

Die Vorteile maschinenloser Formsysteme

Die Umstellung auf maschinenlose Formsysteme bietet Gießereien eine Vielzahl von Vorteilen, die direkt zur Steigerung der Rentabilität und der Wettbewerbsfähigkeit beitragen.

• Reduzierte Betriebskosten:


• Weniger Arbeitskräfte: Die Automatisierung reduziert den Bedarf an manueller Arbeit bei der Formherstellung, was zu erheblichen Einsparungen bei den Lohnkosten führt.


• Geringerer Materialverbrauch: Die präzise Steuerung des Formprozesses minimiert den Sandverbrauch und die Abfallproduktion.


• Energieeffizienz: Unsere Maschinen sind für einen optimierten Energieverbrauch konzipiert, was die Stromkosten senkt.


• Verbesserte Gussqualität:


• Hohe Maßhaltigkeit: Die präzise Steuerung der Verdichtung und anderer Formparameter führt zu Gussteilen mit engen Toleranzen und ausgezeichneter Oberflächengüte.


• Geringere Ausschussraten: Die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Formprozesses reduziert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Kalteisen, Lunker oder Maßabweichungen, was zu einer Reduzierung der Ausschussraten führt.


• Hervorragende mechanische Eigenschaften: Eine gleichmäßige Sandverdichtung ermöglicht eine bessere mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität der Gussteile.


• Gesteigerte Produktivität:


• Schnelle Zykluszeiten: Automatisierte Systeme können Formen deutlich schneller herstellen als manuelle Verfahren, was zu einer höheren Stückzahl pro Zeiteinheit führt.


• 24/7-Betrieb: Die Robustheit und Zuverlässigkeit unserer Maschinen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.


• Optimierte Raumnutzung: Maschinenlose Systeme sind oft kompakter als traditionelle Anlagen, was eine bessere Nutzung der verfügbaren Bodenfläche in der Gießerei ermöglicht.


• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:


• Schnelle Umrüstzeiten: Das Ändern von Modellen und die Anpassung an verschiedene Gussanforderungen kann schnell und einfach erfolgen, was die Flexibilität erhöht.


• Geeignet für verschiedene Gussarten: Die Technologie ist für eine breite Palette von Metallen und Gussstückgeometrien geeignet.

Detail einer Formmaschine

Gießerei-Automatisierung: Die Zukunft der Metallverarbeitung

Die Automatisierung ist kein Trend mehr, sondern eine Notwendigkeit für moderne Gießereien, die in einem globalen Wettbewerbsumfeld erfolgreich sein wollen. Sie ermöglicht es Unternehmen, die Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken.

Schlüsselkomponenten der Automatisierungslösung:

• Automatisierte Formzellen: Diese Zellen integrieren die Formmaschine mit anderen Geräten wie Sandaufbereitungssystemen, Kernschießmaschinen, Modellplattentransportsystemen und Entformungsstationen.
• Materialhandhabungssysteme: Roboter und automatisierte Transportsysteme bewegen Modelle, Formkästen und Gussteile effizient und sicher durch die Produktionslinie.
• Qualitätskontrollsysteme: Integrierte optische Inspektionssysteme und Sensoren überwachen die Qualität der Formen und Gussteile in Echtzeit.
• MES-Integration (Manufacturing Execution System): Die Anbindung an MES-Systeme ermöglicht eine umfassende Überwachung, Steuerung und Analyse der Produktionsdaten, was zu einer kontinuierlichen Prozessoptimierung beiträgt.

Anwendungsbereiche und Industrien:

Unsere Formautomatisierungslösungen finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter:

• Automobilindustrie: Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen, Fahrwerksteilen und anderen Komponenten.


• Maschinenbau: Produktion von Gehäusen, Maschinenteilen und industriellen Komponenten.


• Energieerzeugung: Fertigung von Turbinenteilen und Komponenten für erneuerbare Energien.


• Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Hochleistungsbauteilen mit komplexen Geometrien.


• Schiffbau und Schwerindustrie: Produktion von großen Gussteilen für schwere Maschinen und Anlagen.

Fertige Gussteile

Engagement für Exzellenz und Kundenservice

Wir verstehen, dass die Investition in automatisierte Formausrüstung eine bedeutende Entscheidung ist. Deshalb bieten wir nicht nur erstklassige Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung reicht.

• Beratung und Planung: Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und die optimale Lösung für Ihre Gießerei zu entwickeln.


• Installation und Inbetriebnahme: Wir gewährleisten eine professionelle Installation und Inbetriebnahme der Anlagen, um einen reibungslosen Übergang zu ermöglichen.


• Schulung: Wir bieten umfassende Schulungen für Ihr Bedien- und Wartungspersonal, damit Sie das volle Potenzial Ihrer neuen Ausrüstung ausschöpfen können.


• Wartung und Support: Unser Kundendienstteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um technische Unterstützung zu leisten und die langfristige Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

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