Fertigung & Qualität von Beschattungssystemen in der Türkei

Zuletzt aktualisiert: 2026-10-09

Unser Fertigungspartner baut Pergolen, Markisen, Zip-Screens und Glasysteme unter einem Dach – in einer umschlossenen Anlage von 35.000 m² in der Türkei. Aluminiumbearbeitung, Pulverbeschichtung, Textilverarbeitung, Montage und Prüfung laufen alles vor Ort ab, bei einer Jahreskapazität von 2,5 Millionen m² Produkt und 2.000 Tonnen Beschichtung.

Produktionsstätte in der Türkei mit Aluminiumbearbeitung und Montagelinien für Pergolen und Markisen

Warum die Fabrik für Käufer zählt

Wer architektonische Außensysteme kauft, entscheidet mit dem Werk über vieles, was später gut oder schlecht läuft: ob eine Lamelle nach fünf Jahren noch geradläufig schließt, ob eine Pulverbeschichtung der Seeluft standhält, ob ein Motor wirklich zum Gewicht des Daches passt. Wer direkt beim Hersteller bestellt, verkürzt die Kette der Rückfragen. Ein Maßproblem geht an den Ingenieur, der das Profil gezeichnet hat; eine Frage zur Beschichtung an die Leute, die die Lackierstraße betreiben.

Der Hersteller fertigt seit 2018-2019 Aluminium-Beschattung und architektonische Systeme. Das Sortiment umfasst Scheren-bioklimatische Pergolen (Rolldach), kolbengestützte bioklimatische Pergolen, Guillotinenglas, Glasdächer, Gelenk- und Kassettenmarkisen, die Wintent-Markise sowie Zip-Screens. Weil alles an einem Standort entsteht, kann ein Projekt aus Pergola, Zip-Screens und Guillotinenglas aus einem einzigen Fertigungsplan heraus bedient werden – statt aus drei.

Die Fertigungslinien

Bewegliche Gebäudesysteme auf dem Weg vom türkischen Werk internationale Projekte

Schritt	Was passiert	Warum das zählt
Aluminiumbearbeitung	Profile werden auf CNC-Anlagen geschnitten und gebogen; systemtypische Presswerkzeuge und Zubehör entstehen im eigenen Haus	Enge Toleranzen bei Lamellen, Schienen und Rahmen – und Teile, die Jahr für Jahr zum selben System passen
Elektrostatische Pulverbeschichtung	Eine Lackierstraße mit 2.000 Tonnen Jahreskapazität trägt RAL-Farben und strukturierte Oberflächen auf; die Beschichtung ist für meeresartige Exposition ausgelegt	Farbstabilität über große Aufträge hinweg und bessere Beständigkeit gegen Salz und Feuchtigkeit
Konfektion	Schneid- und Schweißlinien verarbeiten Acryl-, PVC- und Screen-Gewebe für Markisen und Zip-Screens	Nähte und Schweißnähte entstehen für jede Bestellung auf derselben Anlage, statt ausgelagert zu werden
Montage und Prüfung	Jedes System wird einmal zusammengebaut und durchläuft Motor-, Sensor- und Entwässerungstests, bevor es verpackt wird	Fehler fallen in der Fabrik auf, nicht auf der Terrasse des Kunden

Aluminium und Konstruktion

Aluminium ist der Kernwerkstoff: leicht, korrosionsbeständig und leicht in Hohlprofile extrudierbar – genau das, was einer Pergola ihre Steifigkeit bei weiten Spannweiten gibt. Schneiden und Biegen auf CNC-Anlagen macht die Fugen reproduzierbar, und genau darauf kommt es an, wenn man zwanzig identische Einheiten für ein Hotel bestellt und alle exakt sitzen müssen. Sonderzubehör und Presswerkzeuge entstehen in derselben Fabrik, Sonderwünsche warten also nicht auf einen externen Werkzeugmacher.

Beschichtung

Bei einem Produkt für draußen ist Farbe mehr als Kosmetik. Die Pulverbeschichtung schützt das Metall und bestimmt den visuellen Eindruck des fertigen Systems. Für Aluminiumprofile sind alle RAL-Farben verfügbar, dazu strukturierte und exklusive Oberflächen. Liegt das Projekt direkt am Meer, sagen Sie das in der Anfrage – die Spezifikation der Beschichtung sollte es abbilden.

Textilverarbeitung

Markisen- und Zip-Screen-Gewebe werden auf einer eigenen Linie zugeschnitten und verschweißt. Zur Verfügung stehen UV-beständige Acrylgewebe, Polyester- und PVC-Gewebe, Screen-Gewebe für Zip-Systeme und schwerentflammbare Verdunkelungsgewebe für Pergolen. Die Stoffwahl beeinflusst Aussehen und Funktion gleichermaßen (Licht, Wärme, Privatsphäre, Brandverhalten) – das richtige Material richtet sich also nach dem Einsatz, nicht allein nach dem Preis.

Entwicklung und F&E

Die statische Berechnung für Schneelast, Windgeschwindigkeit und Spannweite ist fester Bestandteil jedes Projekts, keine Zusatzleistung. Deshalb fragt das technische Team vor dem Angebot nach den Rahmenbedingungen des Standorts. Ein F&E-Team arbeitet an Profilquerschnitten und Mechanismen und verbessert sie laufend weiter.

Standard-Höchstwerte vermitteln einen Eindruck des Konstruktionsrahmens: Eine Scheren-bioklimatische Pergola erreicht 700 cm Fassadenbreite in einem Modul und 1531 cm Auszug bei Mehrmodul-Ausführungen, Guillotinenglas wird bis 4000 x 3500 mm gefertigt. Größere oder ungewöhnliche Spannweiten werden anhand Ihrer übermittelten Maße im Einzelfall konstruiert. Wo eine Spannweite Zwischenstützen erfordert, wird das System um sie herum ausgelegt.

Qualitätspolitik

Die Politik ruht auf sechs Zusagen. Jede ist ein Arbeitsprinzip dafür, wie die Produktion organisiert wird – kein Dekor.

Kundenorientierung. Lösungen werden auf die Nutzung abgestimmt, Kundenfeedback wird ausgewertet, und der Kundendienst nach dem Kauf ist Teil des Prozesses.

Hohe Qualitätsstandards. Moderne Fertigungstechniken und hochwertige Rohmaterialien zielen auf langlebige Produkte.

Kontinuierliche Verbesserung. Prozesse und Qualitätsmanagementsystem werden regelmäßig überprüft, das Personal geschult.

Innovation und Technologie. Branchenentwicklungen fließen in die Produkte ein, getragen durch F&E-Investitionen.

Umwelt und Nachhaltigkeit. Umweltfreundlichere Produktion, Energieeffizienz und Abfallbewirtschaftung.

Sicherheit und Gesundheit. Schutz von Mitarbeitern und Kunden sowie Verhütung von Arbeitsunfällen.

Die Qualitätskontrolle begleitet die gesamte Kette: Auswahl der Rohstoffe, Profilbearbeitung, Beschichtung, Montage, Endabnahme, Verpackung und Versand. Die Prüfung vor dem Versand ist der Schritt, den Käufer am direktesten sehen, weil hier ein vollständiges System zusammengebaut und in Betrieb genommen wird, bevor es für den Transport wieder zerlegt wird.

Zertifizierung: richtig gelesen

Der Hersteller nennt CE und einen Satz von Managementsystemnormen: ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), ISO 10002:2018 (Bearbeitung von Kundenbeschwerden), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement), ISO 22301:2019 (Geschäftskontinuität), ISO 31000 (Risikomanagement) und ISO 45001:2018 (Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz).

Lesen Sie das richtig. Managementsystemnormen beschreiben, wie ein Unternehmen seine Prozesse organisiert; sie sind kein Leistungstest für eine bestimmte Pergola oder Markise. CE und Produktprüfberichte beziehen sich auf ein konkretes Produkt. Praktisch heißt das:

Fordern Sie Zertifikat und Prüfdokumente an, die genau auf das System zutreffen, das Sie kaufen – nicht nur eine allgemeine Liste;

prüfen Sie Gültigkeitsdaten und den Geltungsbereich jedes Dokuments;

teilen Sie uns bereits beim Angebot mit, welche Dokumente Ihre Behörde, Ihr Auftraggeber oder Ihr Versicherer benötigt, damit sie mit dem Auftrag vorbereitet sind;

legen Sie die Dokumente beim Projektordner ab, da Installateure und die Bauaufsicht sie anfordern können.

Wir behaupten nicht, dass ein Zertifikat mehr abdeckt, als es aussagt. Existiert in Ihrem Markt eine Anforderung, die nicht auf der Liste steht, nennen Sie sie früh, damit wir bestätigen können, was verfügbar ist.

Verpackung, Versand und Gewährleistung

Die Systeme verlassen die Fabrik einmal zusammengebaut, geprüft und anschließend montagefertig verpackt. Diese Verpackungsweise reduziert Transportschäden und beschleunigt die Arbeiten vor Ort. Lieferungen erfolgen innerhalb der Türkei und in 72 Länder, inklusive technischer Dokumentation. Bioklimatische Systeme tragen fünf Jahre Garantie auf den Motor und zwei Jahre auf die Mechanik; fordern Sie die Konditionen der übrigen Produktgruppen schriftlich an.

Die Installation erfolgt durch Fachhändler oder lokale Teams anhand der Handbücher und Explosionszeichnungen, mit fernunterstützter technischer Beratung durch den Hersteller. Mehr zu Logistik und Geschäftsmodellen lesen Sie unter Export- und Projektbelieferung.

Wofür die Fabrik nicht geeignet ist

Ehrliche Grenzen helfen bei der richtigen Wahl. Das Werk ist auf Aluminium-basierte architektonische Systeme ausgelegt; gehen Sie nicht davon aus, dass andere Materialien oder eine vollständig maßgeschneiderte Fassadenkonstruktionsplanung enthalten sind – fragen Sie vorab nach. Sehr kleine Einzelhandelsbestellungen passen nicht zu einem reinen B2B-Modell. Und ein sehr knapper Liefertermin nach einer späten Designänderung ist in keiner Fabrik realistisch; bestätigen Sie Termine schriftlich, sobald der Auftrag freigegeben ist.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Produktionskapazität?

Das Werk ist auf 2,5 Millionen m² Produkt pro Jahr und 2.000 Tonnen Pulverbeschichtung pro Jahr ausgelegt, innerhalb von 35.000 m² umschlossener Produktionsfläche.

Welche Zertifikate erhalte ich?

Das hängt vom System ab. Fordern Sie beim Angebotsabruf die Dokumente an, die auf Ihr Produkt und Ihren Markt zutreffen, und prüfen Sie jeweils den Geltungsbereich.

Ist die Beschichtung für Projekte an der Küste geeignet?

Die Lackierstraße arbeitet mit Beschichtungen, die für meeresartige Exposition vorgesehen sind. Nennen Sie den Küstenstandort in Ihrer Anfrage, damit die Spezifikation zum Ort passt.

Wird jedes Gerät geprüft?

Das Werk gibt an, dass jedes System vor dem Versand zusammengebaut wird und Motor-, Sensor- und Entwässerungstests besteht.

Können Sie nach meiner eigenen Spezifikation fertigen?

Ja. Standardsysteme werden maßgefertigt, OEM- oder Private-Label-Produktion ist möglich. Besondere Profile oder Mechanismen müssen zuerst mit der Entwicklungsabteilung besprochen werden.

Angebot anfordern und nennen Sie uns System, Maße und Zielort.

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