Produksjon og kvalitet for pergola og markiser i Tyrkia

Sist oppdatert: 2026-10-11

Vår industrielle produksjonspartner produserer pergolaer, markiser, zip screens og glassystemer samlet under ett tak i et 35 000 m² overbygd fabrikkanlegg i Tyrkia. Bearbeiding av aluminium, elektrostatisk pulverlakkering, dukkonfeksjon, sammenstilling og sluttkontroll utføres helhetlig på stedet, med en årlig kapasitet på 2,5 millioner m² ferdige systemer og 2 000 tonn pulverlakkering.

Produksjonsanlegg i Tyrkia med bearbeiding av aluminium og samlebånd for pergolaer og markiser

Hvorfor fabrikkens kapasitet har betydning for innkjøper

Når du anskaffer arkitektoniske utendørssystemer, avgjør produksjonsanlegget alt som fungerer eller svikter i etterkant: om en lamell lukker millimeterpresist etter fem års daglig bruk, om pulverlakken tåler saltholdig havluft, og om motorene er nøyaktig kalibrert mot takets reelle egenvekt. Direkte innkjøp fra en integrert produsent forkorter ansvarslinjene vesentlig. Et dimensjoneringsspørsmål håndteres av ingeniøren som tegnet profilen; et overflatespørsmål rettes direkte til fagfolkene i lakkavdelingen.

Produsenten har drevet industriell foredling innen solskjerming og ekstruderte aluminiumsprofiler siden 2018-2019. Vareutvalget dekker bioklimatiske saksepergolaer (rolling roof), bioklimatiske stempelpergolaer, hevbart giljotinglass, faste og åpningsbare glasstak, leddarms- og kassettmarkiser, Wintent-markiser og zip screens. Ettersom samtlige komponenter tilvirkes i samme anlegg, kan et prosjekt som forener en pergola med sidehengte screens og giljotinglass planlegges i en felles, samkjørt produksjonsplan.

Produksjonslinjene

Bevegelige bygningssystemer forlater det tyrkiske anlegget for internasjonale prosjekter

Produksjonsfase	Prosessinnhold	Faglig betydning
Bearbeiding av aluminium	Profilkapping og stansing på CNC-styrte linjer; fabrikkeget verktøyproduksjon for tilbehør	Sylskarpe toleranser på lameller, styreskinner og rammer, med deler som passer nøyaktig år etter år
Elektrostatisk pulverlakkering	Eget automatisk lakkanlegg med kapasitet på 2 000 tonn i året for RAL-farger og slitesterke strukturlakker	Ensartet fargetone over store ordrer og overlegen motstandsevne mot maritimt klima og fuktighet
Dukkonfeksjon	Automatiserte skjære- og sveisebord bearbeider akryl, PVC og screen-tekstiler for markiser og screens	Homogene sømmer og sveiser utført på samme høyteknologiske utstyr for hver enkelt bestilling
Montering og testkjøring	Hvert enkelt anlegg prøvemonteres og funksjonstestes med motorer, sensorer og vanndrenering	Avvik rettes opp på fabrikkgulvet fremfor på kundens byggeplass

Aluminium og bærestruktur

Aluminium utgjør kjernen i produktene: lav egenvekt, naturlig korrosjonsbestandighet og fremragende formbarhet for ekstrudering av hulkammere som sikrer stivhet over store spenn. Kapping og fasing på CNC-styrte maskiner gir identisk repeterbarhet, en forutsetning når du bestiller tjue ensartede moduler til et hotellprosjekt. Spesialtilbehør og formstål bearbeides i eget mekanisk verksted, slik at prosjekttilpasninger aldri forsinkes av eksterne verktøymakere.

Overflatebehandling og pulverlakk

Overflatebehandling er ikke kosmetikk på utendørsfasader. Pulverlakken forsegler metallet og fastsetter levetiden. Samtlige RAL-koder leveres på aluminiumsprofilene, i tillegg til finstrukturerte og metalliske spesialpulver. Oppgi i forespørselen dersom bygget ligger i et kystmiljø, slik at lakkeringen spesifiseres for tøffe korrosjonsklasser.

Dukkonfeksjon

Duker for markiser og zip screens skjæres og sveises på en egen dedikert konfeksjonslinje. Råvarelageret omfatter UV-stabiliserte akryl-, polyester- og PVC-duker, tekniske screen-duker for vertikalskjermer, samt brannhemmende blackout-tekstiler for pergolaer. Dukvalget styrer både visuelt uttrykk og tekniske egenskaper (lysgjennomslipp, varmerefleksjon, innsyn og brannklasse), og velges ut fra prosjektets krav fremfor pris alene.

Ingeniørarbeid og FoU

Statisk dimensjonering for snøvekt, vindhastighet og spennvidde utarbeides for hvert eneste oppdrag som en integrert del av leveransen. Det er nettopp derfor ingeniørteamet kartlegger lokale klimaforhold før tilbud gis. En egen FoU-avdeling videreutvikler profilgeometri og bevegelsesmekanikk kontinuerlig.

Standard maksmål gir et tydelig bilde av den statiske kapasiteten: en bioklimatisk saksepergola oppnår inntil 700 cm fasadebredde i en enkelt modul og inntil 1531 cm utfall ved flermodulære installasjoner, mens giljotinglass produseres i opptil 4000 x 3500 mm. Større eller ukonvensjonelle formater beregnes individuelt basert på oppmålingen. Krever spennvidden mellomliggende søyler, integreres disse sømløst i konstruksjonen.

Kvalitetspolicy

Fabrikkens kvalitetspolitikk forankres i seks forpliktende prinsipper som styrer den daglige produksjonen:

Kundefokus. Løsningene tilpasses det reelle bruksformålet, tilbakemeldinger evalueres systematisk, og teknisk ettermarkedssupport er en integrert del av leveransen.

Høye kvalitetsstandarder. Avansert produksjonsteknologi og sertifiserte råvarer garanterer lang mekanisk levetid.

Kontinuerlig forbedring. Arbeidsprosesser og kvalitetsstyringssystemer revideres jevnlig, kombinert med løpende opplæring av operatørene.

Innovasjon og teknologisk utvikling. Nye bransjeløsninger inkorporeres i produktsortimentet, understøttet av investeringer i FoU.

Miljø og bærekraft. Miljøvennlig produksjon, høy energieffektivitet og ansvarlig avfallshåndtering.

Helse, miljø og sikkerhet. Vern av medarbeidere og kunder gjennom proaktiv ulykkesforebygging.

Kvalitetskontrollen følger en ubrutt kjede: råvaremottak, profilbearbeiding, lakkering, montering, sluttkontroll, emballering og utskiping. Testkjøringen før pakking er det tryggeste kvalitetsbeviset innkjøperen kan få, ettersom anlegget har vært ferdig montert og funksjonstestet før transport.

Sertifiseringer og standarder

Fabrikken innehar CE-merking samt en bred portefølje av ledelsessystemstandarder: ISO 9001:2015 (kvalitetsstyring), ISO 10002:2018 (håndtering av kundeklager), ISO 14001:2015 (miljøstyring), ISO 22301:2019 (virksomhetskontinuitet), ISO 31000 (risikostyring) og ISO 45001:2018 (arbeidsmiljø og sikkerhet).

Det er viktig å skille disse riktig. Systemstandarder dokumenterer hvordan virksomheten organiserer sine styringsprosesser; de er ikke en mekanisk ytelsestest av en bestemt pergola eller markise. CE-deklarasjoner og typeprøvingsrapporter dokumenterer produktspesifikke egenskaper. Våre råd til prosjekterende er derfor:

etterspør sertifikater og testrapporter som gjelder nøyaktig det systemet som bestilles;

kontroller gyldighetsdatoer og dokumentenes dekningsomfang;

opplys ved tilbudsforespørsel hvilke dokumenter byggherre eller forsikringsselskap krever, slik at disse klargjøres sammen med ordren;

oppbevar dokumentene i prosjektets FDV-mappe for bygningsmyndighetene.

Vi overselger aldri hva et sertifikat dekker. Krever markedet særskilte nasjonale godkjenninger, avklares dette innledningsvis.

Pakking, logistikk og garanti

Systemene forlater fabrikken etter prøvemontering og funksjonstest, pakket montasjeklart for å forebygge transportskader og effektivisere byggeplassmontasjen. Forsendelser leveres over hele Tyrkia og eksporteres til 72 land med komplett teknisk dokumentasjon. Bioklimatiske anlegg leveres med fem års garanti på motorer og to års garanti på mekaniske komponenter; for øvrige produktgrupper oppgis vilkårene skriftlig i tilbudet.

Monteringen ivaretas av forhandlernettverket eller lokale fagteam med støtte fra veiledninger og tegninger, ledsaget av fjernsupport fra fabrikkens ingeniører. For mer informasjon om kommersielle vilkår, se eksport og prosjektleveranse.

Hva fabrikken ikke er egnet til

Klare rammer sikrer vellykkede leveranser. Fabrikkanlegget er optimalisert for aluminiumsbaserte arkitektoniske byggesystemer; forvent ikke andre rammematerialer eller generelt fasadeglassarbeid uten forutgående avklaring. Svært små enkeltbestillinger til privatpersoner faller utenfor vår engrosmodell. Ekstremt korte leveringsfrister ved sene designendringer er urealistisk; lås mål og farger før endelig produksjonsfrigivelse.

Ofte stilte spørsmål

Hva er anleggets produksjonskapasitet?

Fabrikken har en installert årskapasitet på 2,5 millioner m² systemprodukter og 2 000 tonn elektrostatisk pulverlakkering, fordelt på 35 000 m² overbygd produksjonsareal.

Hvilke sertifikater medfølger leveransen?

Dette tilpasses det spesifikke anlegget. Etterspør relevante produkttester og CE-dokumentasjon sammen med pristilbudet for din leveranse.

Er pulverlakkeringen egnet for kystnære strøk?

Ja, pulverlakkanlegget benytter kjemiske forbehandlinger og lakktyper konstruert for maritime miljøer. Angi kystplassering ved forespørsel for optimal spesifikasjon.

Blir hvert enkelt anlegg testkjørt?

Fabrikken foretar full prøvemontering og funksjonstester motordrift, sensorsystemer og vannavrenning på samtlige enheter før de pakkes for forsendelse.

Kan dere produsere etter kundens egne spesifikasjoner?

Ja. Standardløsninger produseres på millimeterpresise mål, og vi tilbyr omfattende OEM- og private-label-produksjon. Utvikling av nye profiler eller patenterte mekanismer avklares direkte med teknisk avdeling.

Be om et tilbud med angivelse av systemtype, dimensjoner og bestemmelsessted.

Relatert innhold: Oversikt over arkitektoniske systemer · Eksport og prosjektleveranse · Bioklimatisk pergola · Prosjektgalleri · Ofte stilte spørsmål