Виробництво та якість пергол і маркіз у Туреччині
Останнє оновлення:
Наш виробничий партнер виготовляє перголи, маркізи, zip-екрани та системи скління під одним дахом на критому заводському комплексі площею 35 000 m² у Туреччині. Повний цикл металообробки алюмінію, нанесення порошкових полімерних покриттів, розкрій тканин, збирання та контрольні випробування зосереджені на одному майданчику з річною потужністю 2.5 мільйона m² готових конструкцій і 2 000 тонн порошкового фарбування.
Виробничий комплекс у Туреччині з лініями обробки алюмінію та збирання пергол і маркіз
Чому виробнича база заводу має вирішальне значення
При закупівлі архітектурних систем для відкритих майданчиків рівень заводського оснащення визначає подальшу експлуатацію: чи будуть ламелі закриватися без перекосів через 5 років, чи витримає покриття профілів солоне морське повітря і чи відповідає потужність двигуна реальній масі даху. Пряма закупівля у безпосереднього виробника скорочує ланцюжок узгоджень. Будь-яке питання щодо розмірів вирішує інженер, який розробляв креслення профілю, а параметри стійкості фарби контролюють технологи фарбувального цеху.
Підприємство працює у сфері архітектурного сонцезахисту з 2018-2019 років. Лінійка продукції включає розсувні ножичні (rolling roof) та поворотні поршневі перголи, гільйотинні скляні системи, скляні дахи, ліктьові та касетні маркізи, віконні козирки Wintent і рефлексоли zip. Завдяки концентрації всіх операцій в одному цеху проєкт, що поєднує перголу, скління та zip-екрани, виготовляється за єдиним заводським графіком без залучення сторонніх підрядників.
Основні виробничі лінії підприємства
Рухомі фасадні системи відвантажуються з турецького заводу для міжнародних проєктів
| Етап виробництва | Технологічні процеси | Практична цінність для замовника |
|---|---|---|
| Металообробка алюмінію | Розкрій і згинання профілів на ЧПК-центрах; власне виготовлення штампів і фурнітури | Суворі допуски на ламелях і рейках, ідеальна повторюваність деталей у партіях |
| Електростатичне фарбування | Потужність фарбувального цеху становить 2 000 тонн на рік: кольори RAL і стійкі морські покриття | Стабільність відтінку на великих замовленнях, висока стійкість до солі та вологи |
| Конфекціонування тканин | Автоматизовані розкрійні та зварювальні столи для акрилу, ПВХ і сіток screen | Однорідні герметичні шви без залучення сторонніх аутсорсингових цехів |
| Збирання та випробування | Кожен виріб збирається у зборі, проходячи тестування приводів, датчиків і дренажу | Помилки виявляються і усуваються на заводі, а не на терасі замовника |
Обробка алюмінію та силова конструкція
Алюміній служить основним конструкційним металом завдяки низькій питомій вазі, стійкості до іржі та здатності утворювати жорсткі порожнисті камери в екструдованих балках. Обробка на високоточних верстатах із ЧПК гарантує точну підгонку замків і шарнірів, що вкрай важливо при замовленні великих партій однотипних модулів для готелів. Усі сполучні елементи та монтажні сухарі виготовляються у власному інструментальному цеху.
Порошкове фарбування
Колір на вуличних конструкціях виконує не лише декоративну, але й захисну функцію. Поліефірне електростатичне напилення герметизує метал від окислення. Доступна вся колірна гама шкали RAL, а також матові, муарові та текстуровані відтінки. Для проєктів на узбережжі застосовується посилена антикорозійна підготовка поверхні.
Розкрій та зшивання тканин
Спеціалізований швейний і зварювальний цех обробляє рулони акрилу, поліестеру, композитного ПВХ, перфорованих сіток zip та тришарового негорючого полотна blackout для пергол. Вибір матеріалу визначає не лише дизайн, а й повітропроникність, світлопропускання та протипожежний клас об'єкта.
Інженерний відділ та дослідження (R&D)
Статичний розрахунок навантажень від снігу, вітру та власної ваги є невіддільною частиною кожного замовлення. Власний дослідницький відділ постійно вдосконалює геометрію ребер жорсткості профілів.
Серійні можливості охоплюють винос до 700 cm по фасаду в одинарному модулі scissor та до 1531 cm у багатомодульних збірках, а гільйотинні системи виробляються в габаритах до 4000 x 3500 mm. Більші прольоти проєктуються індивідуально з проміжними опорними металоконструкціями.
Політика у сфері якості
Контроль якості базується на 6 корпоративних принципах:
- Орієнтація на клієнта. Індивідуальний добір конфігурації, аналіз зворотного зв'язку та гарантійний супровід.
- Високі стандарти виробництва. Застосування первинних алюмінієвих сплавів і якісних комплектуючих.
- Постійне вдосконалення. Регулярна атестація процесів і підвищення кваліфікації технічного персоналу.
- Інновації та інженерія. Постійне оновлення конструктивних серій та інвестиції в нові матриці.
- Екологія та сталий розвиток. Енергоефективне обладнання, вторинна переробка металевих відходів і безпечні фарби.
- Охорона праці. Суворе дотримання норм безпеки на виробничих ділянках.
Сертифікація: як правильно оцінювати стандарти
Завод сертифікований за міжнародними стандартами менеджменту: ISO 9001:2015 (управління якістю), ISO 10002:2018 (робота зі скаргами клієнтів), ISO 14001:2015 (екологічний менеджмент), ISO 22301:2019 (безперервність бізнесу), ISO 31000 (управління ризиками) та ISO 45001:2018 (охорона здоров'я та безпека праці), а також має маркування CE.
Важливо розрізняти призначення документів: стандарти серії ISO регулюють системність організаційних процесів компанії, тоді як декларації CE та протоколи випробувань підтверджують фізичні характеристики конкретної перголи чи маркізи під навантаженням. Запитуйте сертифікаційні документи на обрану серію на етапі комерційного розрахунку.
Пакування, експортне відвантаження та гарантія
Усі модулі після тестового збирання упаковуються у жорсткі дерев'яні обрешітки або палети, готові до встановлення без додаткового розкрою на об'єкті. Поставки здійснюються по всій Туреччині та до 72 країн світу. На біокліматичні конструкції надається 5 років гарантії на електродвигуни та 2 роки на механічні силові вузли.
Монтаж проводиться локальними підрядниками за покроковими схемами за дистанційної інженерної підтримки заводу. Докладніше дивіться на сторінці експортні поставки та проєкти.
Що виходить за межі виробничої спеціалізації
Завод спеціалізується суто на алюмінієвих архітектурних конструкціях. Підприємство не займається роздрібними одиничними замовленнями для приватних клієнтів без участі дилера і не здійснює безпосередніх закордонних будівельно-монтажних робіт.
Часті запитання
Які виробничі потужності заводу?
Підприємство розраховане на випуск 2.5 мільйона m² конструкцій і нанесення 2 000 тонн порошкового покриття на рік на території критого комплексу 35 000 m².Які сертифікати надаються разом із продукцією?
Комплект залежить від системи: сертифікати походження, декларація CE, стандарти ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 та протоколи статичних вітрових випробувань.Чи стійке порошкове покриття до морського клімату?
Фарбувальні лінії сертифіковані під нанесення антикорозійних покриттів, стійких до агресивного впливу морської солі та підвищеної вологості.Чи проходить кожен виріб заводське тестування?
Так, кожна пергола чи маркіза проходить повноцінне контрольне збирання, тестування моторів, датчиків і герметичності дренажу перед упакуванням.Чи можливе виготовлення за індивідуальною специфікацією?
Так, серійні системи виготовляються за розмірами прорізу, а також доступні дилерські програми контрактного виробництва Private Label / OEM.Пов'язані сторінки: Огляд архітектурних систем · Експортні поставки та проєкти · Біокліматичні перголи · Галерея проєктів · Часті запитання