トルコにおけるペルゴラ・オーニングの製造と品質管理

最終更新日: 2026-10-10

当社の製造パートナーは、トルコにある35,000 m²の屋内工場で、ペルゴラ、オーニング、ジップスクリーン、ガラスシステムをワンストップで製造しています。アルミニウム加工、粉体塗装、生地加工、組み立て、検査の全工程が敷地内で行われ、年間250万 m²の製品生産能力と2,000トンの塗装能力を誇ります。

ペルゴラおよびオーニング用のアルミ加工・組み立てラインを備えたトルコの生産施設

バイヤーにとって製造工場が重要である理由

屋外建築システムを購入する際、製品の品質や納品後のトラブル防止の大部分は工場によって決まります。5年後にルーバーが直角に閉じるか、粉体塗装が塩害に耐えられるか、モーターが屋根の実際の重量に適合しているかなどはすべて製造精度に依存します。自社で一元製造する企業から購入することで、質問ややり取りのチェーンが短縮されます。寸法の問題はプロファイルを設計した技術者に、塗装の質問は塗料ラインを運用する担当者に直接届きます。

製造元は2018〜2019年よりアルミ日よけおよび建築システム分野で操業しています。製品ラインナップには、シザー型バイオクライマティック（ローリングルーフ）およびピストン型バイオクライマティックペルゴラ、ギロチンガラス、ガラス屋根、折りたたみアームオーニング、カセットオーニング、Wintentオーニング、ジップスクリーンが含まれます。すべてが1箇所で製造されるため、例えばペルゴラとジップスクリーン、ギロチンガラスを組み合わせるプロジェクトでも、3つの別々のスケジュールではなく単一の生産計画から納品されます。

主要な生産ライン

国際プロジェクトに向けてトルコの施設から出荷される可動建築システム

工程	実施内容	重要性
アルミニウム加工	CNCラインでプロファイルを切断・曲げ加工。システム専用の金型・アクセサリーを自社製造	ルーバー、ガイド、フレームの厳しい公差を維持し、年数が経過しても互換性のあるパーツを供給
静電粉体塗装	年間2,000トンの能力を持つ塗装ショップで、沿岸環境に耐えるRALカラーやテクスチャ仕上げを塗布	大口注文における色の均一性と、塩害・高湿度に対する高い耐久性を確保
生地加工（縫製・溶着）	アクリル、PVC、スクリーン生地を切断・溶着ラインで加工	外注ではなく自社設備で均一な縫製・溶着品質を維持
組み立て・テスト	すべてのシステムを工場内で一度組み立て、モーター、センサー、排水テストを実施してから梱包	顧客のテラスではなく、工場内で不具合を検出・修正

アルミニウムと構造

アルミニウムはコアとなる素材です。軽量で耐食性に優れ、長いスパンでペルゴラの剛性を確保する中空プロファイルへと容易に押出成形できます。CNCラインでの切断および曲げ加工によりジョイントの再現性が保たれるため、ホテル向けに20台の同一ユニットを注文し、すべてをきれいに並べる必要がある場合に威力を発揮します。専用アクセサリーや金型も同工場内で製造されているため、特別なリクエストが外部の金型屋待ちになることはありません。

塗装プロセス

屋外製品においてカラーは単なる意匠ではありません。粉体塗装は金属を保護し、完成品の視覚的品質を決定づけます。アルミプロファイルには、テクスチャ仕上げや専用仕上げとともに、すべてのRALカラーが適用可能です。沿岸部のプロジェクトである場合は、お見積り時にお知らせください。環境に合わせた塗装仕様を適用します。

生地加工

オーニングおよびジップスクリーンの生地は専用ラインで切断・溶着されます。使用可能な素材には、耐UV性アクリル、ポリエステル、PVC生地、ジップシステム用スクリーン生地、ペルゴラ用防炎（FR）遮光生地が含まれます。生地の選定は外観と機能（光、熱、プライバシー、防火性）の両方に影響するため、価格だけでなく用途に合わせて最適な素材を選ぶ必要があります。

構造設計とR&D

積雪荷重、風速、スパンに対する構造計算は、すべてのプロジェクトで標準的に行われます。技術チームがお見積り前に設置場所の環境条件を確認するのはそのためです。R&Dチームはプロファイルの断面 shape や機構の開発に取り組んでおり、継続的に改善を行っています。

標準的な最大寸法は設計限界の目安となります。シザー型バイオクライマティックペルゴラは単一モジュールで間口 700 cm、複数モジュールで出幅 1531 cm まで対応し、ギロチンガラスは最大 4000 x 3500 mm まで製造されます。より広いスパンや変形スパンについては、お送りいただいた測定値をもとに個別に設計されます。

品質方針

品質方針は6つの約束に基づいています。それぞれが装飾ではなく、生産がどのように組織されているかを示す行動原則です。

顧客志向。 用途に合わせたソリューションを選択し、フィードバックを分析し、アフターサポートをプロセスの重要な一部とします。

高い品質基準。 現代的な生産技術とプレミアムな原材料により、耐久性の高い製品を目指します。

継続的改善。 プロセスおよび品質管理システムを定期的に見直し、スタッフのトレーニングを実施します。

イノベーションと技術。 R&D投資に支えられ、業界の最新技術を製品に統合します。

環境と持続可能性。 環境に配慮した生産、エネルギー効率の向上、廃棄物管理を推進します。

labor 安全と健康。 従業員および顧客の保護と、労働災害の防止を徹底します。

品質管理は全工程（原材料の選定、プロファイル加工、塗装、組み立て、最終検査、梱包、出荷）にわたって実行されます。出荷前のテスト検査は、輸送のために分解される前にシステム全体が一度組み立てられて動作確認されるステップです。

認証とその適切な活用法

製造元はCEマークおよび一連のマネジメントシステム規格を掲げています。ISO 9001:2015（品質マネジメント）、ISO 10002:2018（顧客苦情対応）、ISO 14001:2015（環境マネジメント）、ISO 22301:2019（事業継続）、ISO 31000（リスクマネジメント）、ISO 45001:2018（労働安全衛生）。

これらを正しくご理解ください。マネジメントシステム規格は企業がプロセスをどのように組織しているかを示すものであり、特定のペルゴラやオーニングの性能テストではありません。特定の製品に関連するのはCEおよび製品テストレポートです。実用的なアドバイスは以下の通りです。

単なる一般的なリストだけでなく、購入する特定のシステムに適用される証明書およびテストドキュメントを要求すること。

有効期限と各ドキュメントがカバーする範囲を確認すること。

当局、クライアント、または保険会社が必要とする書類をお見積り段階でお知らせいただき、注文時に準備すること。

施工業者や建築確認機関から提出を求められる場合があるため、ドキュメントをプロジェクトファイルに保管すること。

梱包・出荷・保証

システムは工場内で一度組み立てられ、テストされた後、施工準備が整った状態で梱包されて出荷されます。この梱包アプローチにより輸送中のダメージを軽減し、現場での作業を迅速化します。出荷はトルコ国内および72カ国へ技術ドキュメントとともに行われます。バイオクライマティックシステムにはモーター5年間、機械部品2年間の保証が付きます。その他の製品グループの書面による条件についてはお問い合わせください。

施工はマニュアルと分解図をもとに代理店または現地チームが実施し、製造元からの遠隔技術サポートも利用可能です。物流および商業モデルの詳細については輸出およびプロジェクト供給をお読みください。

工場が適さないケース

工場はアルミベースの建築システムを中心に構築されています。他の素材や完全オーダーメイドのファサードエンジニアリングが含まれていると仮定せず、事前にご相談ください。非常に小規模な1回限りのリテール注文は、B2B卸売モデルには適していません。また、設計変更が遅れた後の極端に短い納期指定は現実的ではありません。注文確定時に納期を書面で確認してください。

よくある質問（FAQ）

生産能力はどのくらいですか？

35,000 m²の屋内生産スペースにおいて、年間250万 m²の製品生産能力と年間2,000トンの粉体塗装能力を備えています。

どのような証明書が受け取れますか？

システムによって異なります。お見積り請求時に製品および対象市場に適用されるドキュメントを請求し、カバー範囲をご確認ください。

塗装は沿岸部のプロジェクトに適していますか？

はい。塗装ショップは沿岸環境に適した塗料を取り扱っています。仕様を現場に合わせるため、お問い合わせ時に沿岸部の設置場所をお知らせください。

すべてのユニットがテストされますか？

製造元は、すべてのシステムが出荷前に組み立てられ、モーター、センサー、排水テストに合格することを規定しています。

独自の仕様で製造できますか？

はい。標準システムはオーダーメイドで製作され、OEMおよびプライベートブランド生産も可能です。特殊なプロファイルや機構については、事前に技術チームとの話し合いが必要です。

システム、寸法、納品先を添えてお見積りを請求してください。