Nowoczesne odlewnie stoją przed nieustanną presją: wyższa wydajność, węższe tolerancje, niższe koszty pracy. Automatyczne bezkadłubowe maszyny do formowania w masie zielonej są odpowiedzią — eliminując ręczną obsługę kadłubów, jednocześnie dostarczając 60–120 form na godzinę z niezmienną dokładnością wymiarową.
WorldwideTradeX dostarcza bezpośrednio z fabryki maszyny formierskie od tureckich producentów, posiadających udokumentowane doświadczenie w odlewnictwie motoryzacyjnym, armaturze rurowej i ogólnym inżynieryjnym.
Czym jest bezkadłubowe formowanie w masie zielonej?
W tradycyjnym formowaniu w kadłubie, stała metalowa rama (kadłub) utrzymuje formę piaskową. Systemy bezkadłubowe całkowicie eliminują tę ramę — forma jest tworzona między dwiema płytami modelowymi, wyrzucana na przenośnik, a maszyna natychmiast cykluje dla następnej formy.
Masa zielona odnosi się do wilgotnego piasku zmieszanego ze spoiwem z gliny bentonitowej. Nazywa się ją "zieloną" nie ze względu na kolor, lecz z powodu zawartości wilgoci. Jest to najczęściej stosowany proces odlewniczy na świecie, obejmujący:
- Części samochodowe (bloki silników, bębny hamulcowe, kolektory)
- Armatura rurowa i korpusy zaworów
- Elementy maszyn rolniczych
- Ogólne odlewy inżynieryjne
Gama maszyn: Specyfikacje techniczne
| Model | Rozmiar formy (mm) | Typowa wydajność | Najlepsze dla |
|---|---|---|---|
| 1000x1100 | 1000 × 1100 | 60–80 form/godz | Duże odlewy, ciężkie części |
| 1000x800 | 1000 × 800 | 80–100 form/godz | Części średnie, zrównoważona przepustowość |
| 600x900 | 600 × 900 | 90–110 form/godz | Geometria pionowa, złożone rdzenie |
| 600x700 | 600 × 700 | 100–120 form/godz | Małe części, produkcja wysokoseryjna |
Kluczowe cechy techniczne
System sterowania PLC
Każda maszyna działa w oparciu o w pełni programowalny sterownik logiczny (PLC) z:- Precyzyjna kontrola ciśnienia zagęszczania (regulowana dla każdego modelu)
- Automatyczne napełnianie piaskiem z weryfikacją wagi
- Monitorowanie czasu cyklu i diagnostyka usterek
- Zdalny dostęp HMI do rejestracji danych produkcyjnych
Integracja z systemem piaskowym
Maszyna integruje się z istniejącym systemem przygotowania masy zielonej:
- Kompatybilność z mieszarką piasku: Współpracuje z mieszarkami ciągłymi lub wsadowymi
- Współczynnik odzysku: >95% odzysku piasku na cykl
- Kontrola wilgotności: Automatyczna pętla sprzężenia zwrotnego z danymi z laboratorium piaskowego
System zmiany modelu
- Płyty modelowe szybkiej wymiany (zmiana w 15–30 minut)
- Zaciski hydrauliczne dla dokładności bez przesunięć
- Opcja podgrzewania modelu dla lepszego wykończenia powierzchni odlewów aluminiowych
Proces zamówienia
Krok 1: Kwalifikacja techniczna
Przedstaw swoje wymagania odlewnicze:- Wymiary części i zakres wagowy
- Roczna wielkość produkcji (formy/rok)
- Rodzaj metalu (żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, aluminium itp.)
- Specyfikacje istniejącego systemu piaskowego
Krok 2: Fabryczny test odbioru (FAT)
Przed wysyłką maszyna przechodzi pełny test produkcyjny w tureckiej fabryce:
- 4-godzinny ciągły bieg z nominalną wydajnością
- Weryfikacja wymiarowa odlewów próbnych
- Dokumentacja parametrów PLC
Krok 3: Instalacja i uruchomienie
Nasi nadzorcy terenowi udają się do Państwa zakładu w celu:
- Montaż i poziomowanie fundamentów
- Podłączenie i kalibracja systemu piaskowego
- Integracja elektryczna (standard 380V/50Hz, dostępne inne napięcia)
- Szkolenie operatorów (3–5 dni)
Warunki płatności
- 30% zaliczki po potwierdzeniu zamówienia
- 60% po przedstawieniu dokumentów wysyłkowych (list przewozowy + lista pakowania + certyfikat inspekcji)
- 10% po pomyślnym uruchomieniu
- Instrumenty płatnicze: Nieodwołalna akredytywa (UCP 600) lub przelew bankowy T/T