Tehnička specifikacija za šećernu repu

Poslednje ažuriranje: 2026-10-11

Šećerna repa je sirovina za proizvodnju šećera, melase i pratećih proizvoda u Turskoj i Evropi. Ova tehnička specifikacija kupcu i prerađivaču daje pregled kvaliteta korena, berbe, skladištenja, laboratorijske kontrole, standarda i logistike pre ugovaranja robe.

Izvršni rezime

Šećerna repa (Pancar Şekeri) predstavlja primarnu sirovinu za industrijsku proizvodnju šećera u Turskoj i širom Evrope. Za razliku od šećerne trske, repni šećer se dobija ekstrakcijom iz korena biljke Beta vulgaris. Turska industrija šećera funkcioniše kroz integrisan sistem u kome fabrike prerađuju lokalno uzgajanu šećernu repu u rafinisani beli šećer, melasu i nusproizvode za stočnu hranu. Površine pod šećernom repom u Turskoj obuhvataju oko 300.000 hektara širom centralne i istočne Anadolije, sa vodećim proizvodnim centrima u provincijama Konija, Kajseri, Sivas i Malatija. Tehnička specifikacija za šećernu repu definiše stroge parametre kvaliteta, uključujući sadržaj saharoze (16-22%), nečistoće, primese zemljišta, zdravstveno stanje korena i stabilnost tokom skladištenja. Ovaj dokument pruža sveobuhvatne tehničke podatke o agrotehničkim zahtevima, protokolima berbe, skladištenju, fabričkoj preradi, laboratorijskim analizama, standardima usklađenosti (TS 11871 za šećernu repu i TS 256 za šećer) i logističkim procedurama za domaće i međunarodno tržište.

1. Botaničke i poljoprivredne specifikacije

1.1 Botanička klasifikacija

Naučni naziv: Beta vulgaris subsp. vulgaris (varijetet šećerne repe)

Porodica: Amaranthaceae (ranije Chenopodiaceae)

Životni ciklus: Dvogodišnja biljka (uzgaja se kao jednogodišnja za ekstrakciju šećera)

Struktura korena: Vretenasti i konusni repasti koren, bele do svetložute boje mesa

Lisna masa: Bogata lisna rozeta sa razvijenim peteljkama i lisnim liskama

1.2 Zahtevi za uzgoj

Klimatski uslovi:

• Temperatura: 15-25°C optimalno za razvoj korena i nakupljanje šećera


• Otpornost na hladnoću: Klijanje počinje na 5°C, mlade biljke podnose kratkotrajne mrazeve do -5°C


• Osetljivost na mraz: Zreo koren podnosi -5°C kraći period, ali duže smrzavanje degradira kvalitet


• Osvetljenost: Puno sunčevo zračenje, minimalno 8 sati dnevno za efikasnu fotosintezu


• Vegetacioni period: 180-220 dana od setve do vađenja repe

• Tip zemljišta: Ilovača do peskovita ilovača, duboka i dobro drenirana zemljišta


• pH vrednost: 6.0-7.5 optimalni raspon


• Dubina oraničnog sloja: Minimalno 40 cm za nesmetan rast korena


• Organska materija: 2-4% preporučeno


• Kapacitet za vodu: Umeren, sa obaveznom dobrom vodopropusnošću

1.3 Poljoprivredna praksa

Standardi kvaliteta semena:

• Čistoća: ≥98%


• Klijavost: ≥90%


• Vlaga: 8-10%


• Veličina semena: Uniformna pilirana zrna (1.8-2.2 mm prečnik)


• Tretman: Obavezna zaštita fungicidima i insekticidima

• Dubina setve: 3-4 cm


• Međuredni razmak: 45-50 cm


• Norma setve: 15-20 kg/ha piliranog semena


• Optimalan rok setve: 15. mart - 30. april (prolećna setva)


• Gustina sklopa: 60.000-70.000 biljaka/ha

• Ukupna sezonska potreba za vodom: 400-600 mm


• Kritične faze: Klijanje (prve 2 nedelje), intenzivno debljanje korena (jul-avgust)


• Metod navodnjavanja: Sistem kap po kap ili centar-pivot


• Prestanak navodnjavanja: Prekid najmanje 30 dana pre planiranog vađenja

• Pokazatelji zrelosti: Žućenje i poleganje donjih listova, prečnik korena ≥6 cm


• Optimalni period vađenja: 1. oktobar - 15. novembar


• Temperatura zemljišta pri berbi: 5-10°C (sprečava oštećenja od smrzavanja)


• Vađenje se mora obaviti pre trajnog smrzavanja tla radi očuvanja sirovine

2. Berba i rukovanje nakon berbe

2.1 Oprema i metode berbe

Mehanizovano vađenje:

• Oprema: Jednoredni ili višeredni samohodni kombajni za šećernu repu


• Brendovi mehanizacije: Kverneland, Ropa, John Deere, CLAAS


• Radna dubina noževa: 8-12 cm ispod površine zemljišta


• Stopa gubitaka: Maksimalno prihvatljivo do 3%

• Odsisavanje i tarupiranje lišća: 2-3 dana pre ili direktno pri vađenju


• Vreme rada: Jutarnji sati kada je vlažnost zemljišta povoljna


• Brzina kretanja: 2-4 km/h kako bi se izbeglo lomljenje i nagnječenje korena


• Čišćenje: Odstranjivanje zemlje na linijskim sitima kombajna

2.2 Transport od njive do fabrike

Transportna sredstva:

• Kiperi i rasuti šleperi: Nosivost 25-30 MT


• Džambo vreće: 1 MT polipropilenske vreće (ređa primena)


• Kontejneri: 20ft kontejneri nosivosti oko 24 MT neto

• Maksimalno vreme do prerade: 24 sata


• Temperaturni režim: Sprečavanje pregrevanja u prikolicama uz adekvatnu ventilaciju


• Visina tovara: Maksimalno do 3 sloja radi sprečavanja pritiska i lomljenja

• Stopa gubitka saharoze: 0.1-0.3% na svaka 24 sata pri temperaturi 15-20°C


• Toplota disanja: Može povećati temperaturu unutar mase za 5-10°C


• Razvoj plesni: Ubrzan na temperaturama iznad 25°C uz povišenu vlagu

2.3 Skladištenje u krugu fabrike

Privremeno skladištenje (1-3 dana):

• Prizme na otvorenom: Betonska ili šljunkovita podloga sa regulisanom drenažom


• Natkriveni platoi: Provetrena skladišta sa prirodnom cirkulacijom vazduha


• Visina gomile: Do 2 metra visine uz ravnomerno slaganje


• Zaštita: Pokrivanje agrotekstilom ili ceradama u slučaju padavina

Dobre prakse skladištenja:

• Obavezna primena FIFO principa (prvo primljeno - prvo prerađeno)


• Kontinuirano praćenje temperature ubodnim sondama u telu prizme


• Zaštita od vlage tokom kišnog perioda


• Mere deratizacije i kontrole glodara duž skladišnog kruga

3. Tehnički parametri kvaliteta

3.1 Kritične specifikacije kvaliteta

Primarni parametri kvaliteta:

Dozvoljeni nivoi primesa:

3.2 Procena kvaliteta korena

Kriterijumi vizuelnog pregleda:

• Pokožica: Glatka, bez dubokih pukotina i deformacija


• Boja: Belo do bledo žuto tkivo korena, bez crvenila ili truleži


• Oblik: Pravilan konusni ili cilindrični oblik, bez prekomernog grananja


• Dimenzije: Ujednačene, optimalnog prečnika 8-12 cm


• Glava korena: Pravilno odsečena, bez ponovnog izbijanja listova

1. Klasa I (Premium): ≤1% nedostataka, saharoza ≥18%


2. Klasa II (Standard): ≤3% nedostataka, saharoza ≥16%


3. Klasa III (Industrijska): ≤5% nedostataka, saharoza ≥14%


4. Odbijanje prijema: >5% nedostataka, saharoza <14% ili teško propadanje

• Mehanička oštećenja (posekotine, nagnječenja): Nastala tokom berbe i utovara


• Štetočine (repina pipa, nematode): Kanali i šupljine u telu korena


• Bolesti (cerkospora, fuzarioza): Promene boje, suva ili vlažna trulež


• Oštećenja od mraza: Vodenasto tkivo, omekšala struktura


• Posledice suše: Sitni korenovi sa visokim udelom nešećera

3.3 Protokol laboratorijskog ispitivanja

Standardna ispitivanja po prijemu partije:

1. Sadržaj vlage: Sušenje na 105°C u trajanju od 4 sata (TS EN ISO 6498)


2. Sadržaj saharoze: Polarimetrijsko merenje nakon bistrenja (ICUMSA GS1/2)


3. Sadržaj pepela: Žarenje na 550°C u mufolnoj peći (TS EN ISO 2176)


4. Sadržaj fosfora (P): Amonijum-molibdat kolorimetrijska metoda (ICUMSA GS2/3)


5. Alfa-amino azot (AAN): Formalna titracija (ICUMSA GS2/28)


6. Nečistoće rastvora: Određivanje konduktometrijskog pepela (ICUMSA GS3/3)

• Teški metali (Pb, Cd, As) pomoću AAS ili ICP-MS


• Ostaci pesticida pomoću GC-MS/MS tehnike


• Mikrobiološka opterećenost (ukupni broj bakterija, kvasci i plesni)


• Sadržaj sirovih vlakana gravimetrijskom metodom

• Prilikom svake isporuke (svaki kamion): Vlaga, saharoza, fosfor, alfa-amino azot


• Dnevno (zbirni kompozitni uzorak): Kompletna hemijska analiza


• Sezonski: Teški metali i rezidui pesticida (najmanje 3 uzorka godišnje)

4. Prerada i rafinacija

4.1 Linija za preradu šećerne repe

Kategorije kapaciteta fabrika:

• Male: 500-1.000 MT/dan prerađene repe


• Srednje: 1.000-2.500 MT/dan prerađene repe


• Velike: 2.500-4.000 MT/dan prerađene repe


• Ultra-velike: >4.000 MT/dan prerađene repe

• Prinos šećera iz repe: 16-22% iskorišćenja


• Odnos repe i šećera: 5-6 MT repe → 1 MT rafinisanog šećera


• Nusproizvodi: Oko 3 MT sirovog repinog rezanca + 0.5 MT melase po toni šećera

1. Prijem, istovar i hidraulični transport


2. Pranje korena, uklanjanje nečistoća i sečenje na rezance


3. Ekstrakcija saharoze u difuzorima


4. Čišćenje i saturacija difuznog soka krečnim mlekom i CO2


5. Uparavanje retkog soka i kristalizacija gustog soka


6. Centrifugiranje, odvajanje kristala i sušenje


7. Kondicioniranje, prosejavanje, pakovanje i skladištenje

4.2 Parametri prerade

Difuziona ekstrakcija:

• Radna temperatura: 70-75°C


• Vreme ekstrakcije: 45-75 minuta


• Protivstrujni tok: 4-7 ekstrakcionih stepeni


• Odnos vode i rezanaca: 3.0-3.5 delova vode na 1 deo rezanca


• Efikasnost difuzije: ≥95% ekstrahovanog šećera

• Dodavanje kreča: 1.5-2.5% CaO u odnosu na masu repe


• Saturacija gasom CO2: Završni pH 7.8-8.2


• Flokulanti: Poliakrilamid (0.5-2.0 ppm)


• Pomoćna sredstva filtracije: Diatomejska zemlja


• Prozirnost soka: ≥85% transmisije na 620 nm

• Broj uparnih tela: 3-5 uparnih stanica


• Temperatura u sistemu: 60-110°C (u zavisnosti od tela)


• Radni pritisak: Vakuum 50-80 kPa


• Koncentracija gustog soka: 60-65% suve materije (sirup)


• Debljina kamenca: Maksimalno do 2 mm godišnje

• Vakuum-aparati: Radni pritisak 20-30 kPa


• Temperatura kuvanja: 50-60°C


• Matični rastvor: 65-70° Brix


• Vreme rasta kristala: 45-90 minuta


• Gustina šećerne mase pri ispuštanju: 65-75° Brix

• Brzina rotacije centrifuge: 1.500-2.500 RPM


• Zaostala vlaga: 2-3% na vlažnom šećeru


• Ispiranje: Mlaz čiste demineralizovane vode


• Temperatura vazduha u sušari: 100-120°C

4.3 Fabrička kontrola kvaliteta

Procesna merenja u toku rada:

• Prozirnost sirovog soka: Svakih 30 minuta


• pH vrednost soka: Svakog sata


• Brix gustog soka: Svakih 15 minuta


• Vlaga kristala: Za svaku kuvanu masu


• Završna vlaga šećera: Za svaki utovareni kamion

5. Skladištenje i transport

5.1 Skladištenje sirovog šećera

Zahtevi za fabrička skladišta:

• Temperatura: 15-25°C, najviše do 30°C


• Relativna vlažnost: ≤65% relativne vlage vazduha


• Ventilacija: Kontinuirana izmena vazduha, minimum 5 izmena na sat


• Podovi: Epoksidni industrijski beton, glatka i neporozna površina


• Palete: Drvene ili plastične higijenske palete, odignute 15 cm od poda


• Visina slaganja: Maksimalno 4-5 redova (2-2.5 MT/m² opterećenja)

Protokol rotacije zaliha:

• Striktno poštovanje FIFO sistema


• Mesečna inventarna kontrola stanja


• Senzorski nadzor temperature i vlažnosti sa alarmnim pragovima


• Sveobuhvatne sanitarno-higijenske mere zaštite od štetočina

5. Export Packaging Options

Papirne natron vreće (25 kg neto):

• Konstrukcija: 3-slojan ili 4-slojan kraft papir


• Unutrašnji sloj: Polietilenska obloga debljine minimum 100 mikrona


• Zatvaranje: Termičko varenje ili industrijsko šivenje


• Paletizacija: 40 vreća po paleti (1 MT), osigurano streč folijom


• Dimenzije paleta: 1.000 × 1.200 mm ili 1.100 × 1.100 mm

• Konstrukcija: 100% polipropilensko tkano platno visoke čvrstoće


• Rukovanje: Četiri ojačane omče za viljuškar i kran


• Unutrašnja obloga: Opcioni PE liner (500-750 mikrona)


• Faktor sigurnosti: 5:1 ili 6:1


• UV zaštita: Obavezna za manipulaciju i spoljno skladištenje


• Vodonepropusnost: Potpuno zatvoreno pri korišćenju unutrašnjeg linera

• 20ft kontejner: 24.000-26.000 kg neto mase


• 40ft kontejner: 26.000-28.000 kg neto mase (povoljnije za lakši teret)


• Tip kontejnera: Standardni ventilirani suvi kontejner (dry van)


• Zaštitna obloga: Papirna postava ili unutrašnja zaštitna cerada (liner bag)


• Tara kontejnera: 2.000-2.200 kg (20ft), 3.600-3.800 kg (40ft)

20ft Dry kontejner:

• Unutrašnje dimenzije: 5.905 × 2.343 × 2.393 mm


• Zapremina: 33.2 m³


• Maksimalna nosivost: 28.000 kg


• Vreće od 25 kg: 1.120 vreća = 28.000 kg


• FIBC vreće od 1.000 kg: 28 jedinica = 28.000 kg (teoretski, u praksi 24-26 MT zbog limita osovinskog opterećenja)

5.2 Domaći transport (Turska)

Drumski transport:

• Tipovi vozila: Rasuti kiperi i cerade nosivosti 20-30 MT


• Distanca: Do 1.000 km na domaćem tržištu Turske


• Vreme isporuke: Najčešće unutar 24-48 sati


• Nadzor: Praćenje uslova vlažnosti i zaštita od padavina

• Vagoni: Zatvoreni vagoni s levkastim dnom (hopper vagoni)


• Kapacitet: 60-70 MT po vagonu


• Glavni pravci: Centralna Anadolija → region Mramornog mora


• Operater: Turske državne železnice (TCDD)

• Luke ukrcaja: Mersin, Iskenderun, Izmir, Bandirma


• Tipovi brodova: Brodovi za generalni teret ili brodovi za rasuti teret


• Kontejnerske pošiljke: 20ft i 40ft suvi kontejneri


• Rasute partije: 10.000-30.000 MT po brodu


• Vreme tranzita: Mediteran 3-10 dana, Crno more 1-3 dana, Azija 20-45 dana

6. Usklađenost i sertifikati

6.1 Turski standardi (obavezni)

TS 11871 - Šećerna repa:
Primarni standard koji definiše svojstva i prijem sirove šećerne repe.

• Minimalni sadržaj saharoze: 14.0%


• Maksimalni sadržaj fosfora (P): 0.30%


• Maksimalne primese zemlje: 1.5%


• Maksimalna strana tela: 1.0%


• Dozvoljena oštećenja: ≤5% za Klasu III

• Polarizacija: ≥99.6% za beli šećer


• Vlaga: ≤0.06%


• Pepeo: ≤0.15%


• Boja (ICUMSA): ≤45 IU


• SO2: ≤10 ppm


• Nerastvorljive materije: ≤0.02%

TS EN ISO 22000:2018:
Sistem upravljanja bezbednošću hrane za prehrambene pogone.

6.2 Međunarodni sertifikati

HALAL sertifikacija:

• Obavezna za tržišta Bliskog istoka i zemalja sa muslimanskom većinom


• Provera procesa: Potvrda da nema aditiva životinjskog porekla


• Sertifikaciona tela: HALKON, HALKAR ili međunarodno priznate agencije


• Važnost sertifikata: 1 godina, uz redovnu obnovu

BRCGS Food Safety:
Globalni standard za bezbednost hrane Britanskog maloprodajnog konzorcijuma.

Kosher sertifikat:
Potreban za specifična izvozna tržišta (SAD, Izrael i jevrejske zajednice).

6.3 Izvozna dokumentacija

Neophodna prateća dokumenta:

1. Komercijalna faktura (Commercial Invoice - 3 originala + kopije)


2. Lista pakovanja (Packing List - 2 originala + kopije)


3. Sertifikat o poreklu robe (Form A ili EUR.1)


4. Fitosanitarni sertifikat (za poljoprivredne sirovine)


5. Sertifikat o kvalitetu (laboratorijski nalaz i analiza parametara)


6. Sertifikat o težini (Weight Certificate sa vage u luci ili fabrici)


7. Teretnica / Konosman (BL ili CMR tovarni list)


8. Halal sertifikat (po potrebi za odredišnu zemlju)


9. Bezbednosni list (SDS) za industrijski šećer

• Inspekcija pre ukrcaja: 3-5 dana pre planiranog utovara


• Izrada i overa dokumenata: 1-2 dana po završetku utovara


• Carinske procedure: 1-3 radna dana


• Ukupno: Minimalno 5-7 radnih dana za pripremu izvozne pošiljke

7. Tržište i cene

7.1 Tursko tržište šećerne repe

Statistika proizvodnje (2024):

• Ukupna zasejana površina: ~300.000 hektara


• Broj fabrika: 15 velikih industrijskih šećerana


• Ukupna proizvodnja: ~3.5-4.0 miliona MT ekvivalenta šećera


• Prinos repe: 50-70 MT/ha


• Stopa iskorišćenja: 16-18% gotovog šećera iz mase korena

1. Ravnica Konija: 60.000-70.000 hektara


2. Region Kajseri: 40.000-50.000 hektara


3. Region Sivas: 30.000-40.000 hektara


4. Region Malatija: 25.000-35.000 hektara


5. Pojas Eskišehir-Čankiri: 20.000-30.000 hektara

• Ukupni projektovani kapacitet: 4.500-5.000 MT/dan repe


• Prosečno operativno iskorišćenje: 70-85% kapaciteta


• Kapacitet tokom vršnog perioda kampanje: 3.500-4.000 MT/dan efektivno

7.2 Struktura cena

Otkupne cene šećerne repe (sezona 2024/2025):
Turska uprava za šećer (TSİ) kvartalno utvrđuje zvanične otkupne cene.

*Okvirni paritet kursa: 32.5 TRY/USD (podložno promenama na tržištu)

Ugovorni mehanizmi obračuna cena:

• Osnovna garantovana cena: Definisana od strane nadležne institucije


• Premije za kvalitet: Dodatna stimulacija za sadržaj saharoze preko 16%


• Penalizacija i odbici: Za sadržaj fosfora iznad 0.25% i nečistoće tla preko 1.0%


• Uslovi plaćanja: Uobičajeno 30-60 dana od overene isporuke

7.3 Izvozne cene

Referentne FOB cene:

Faktori koji utiču na formiranje cena:

• Globalna kretanja cena šećera na berzama (ICE Futures)


• Valutni kursevi (USD/TRY, EUR/USD)


• Troškovi transporta, lučkih manipulacija i vozarina


• Odnos regionalne i globalne ponude i tražnje


• Državne mere, carinske tarife i izvozne kvote


• Meteorološki uslovi u ključnim svetskim zonama uzgoja

8. Često postavljana pitanja

Koja je razlika između TS1 i TS2 specifikacija šećerne repe?

TS1 (Premium klasa):

• Sadržaj saharoze: ≥18%


• Sadržaj fosfora (P): ≤0.25%


• Primese zemljišta: ≤1.0%


• Tolerancija oštećenja: ≤1%


• Čistoća sirovine: ≥98%


• Primena: Premijum ugovori i proizvodnja vrhunskog kristalnog šećera

• Sadržaj saharoze: ≥16%


• Sadržaj fosfora (P): ≤0.30%


• Primese zemljišta: ≤1.5%


• Tolerancija oštećenja: ≤3%


• Čistoća sirovine: ≥95%


• Primena: Standardni komercijalni šećer i industrijske potrebe

Kako se ocenjuje kvalitet šećerne repe na prijemu u fabrici?

Postupak inspekcije na prijemu:

1. Merenje bruto težine na kolske vage


2. Uzimanje reprezentativnog uzorka iz svakog transportnog sredstva


3. Brzo laboratorijsko merenje saharoze digitalnim polarimetrom


4. Određivanje udela vlage i primesa zemljišta na opremi za pranje uzorka


5. Analiza fosfora i štetnog azota iz kompozitnih partija

• Ukoliko su vrednosti u propisanim granicama: Tovar ide na istovar i preradu


• Kod povećanih primesa: Primenjuju se ugovoreni odbici na težinu i cenu


• Kod ekstremnih odstupanja ili truleži: Isporuka se može odbiti

Šta uzrokuje gubitak saharoze tokom skladištenja?

Glavni uzroci razgradnje šećera:

1. Respiracija: Živo tkivo u korenu nastavlja disanje i troši nakupljenu saharozu


2. Mikrobiološka aktivnost: Kvasci i bakterije metabolišu prisutne šećere


3. Enzimska aktivnost: Enzim invertaza razlaže saharozu na glukozu i fruktozu


4. Temperatura: Toplije okruženje znatno ubrzava sve biohemijske procese propadanja


5. Vlaga: Zadržavanje vode pospešuje truljenje i razvoj plesni

• Brza prerada unutar 24-48 sati od vađenja


• Skladištenje na hladnom i provetrenom prostoru


• Izbegavanje mehaničkih udaraca i nagnječenja tokom manipulacije


• Efikasno uklanjanje zemlje koja nosi mikroorganizme

Koji je optimalan sadržaj vlage pri berbi?

Usklađenost berbe prema vlažnosti:

• Vlaga korena: 75-80% (odnosno 80-85% u svežoj masi)


• Vlažnost zemljišta: 40-60% poljskog kapaciteta (niti previše vlažno, niti presuvo)


• Vremenske prilike: Suvo i stabilno jesenje vreme

• Niži procenat saharoze usled nepotpunog tehnološkog sazrevanja


• Veći udeo vlage što poskupljuje transportne troškove


• Veća osetljivost na skladišne bolesti

• Pojava jakih mrazeva koji uništavaju tkivo korena


• Otežano vađenje iz smrznutog ili prekomerno blatnjavog zemljišta


• Ubrzan gubitak šećera i propadanje prizmi

Kako sadržaj P utiče na preradu šećera?

Uticaj fosfora (P) na proces rafinacije:

• Povišen fosfor izaziva penušanje u difuzorima i uparnim stanicama


• Vezuje se sa krečom formirajući nerastvorljive kalcijum-fosfate


• Formira tvrde naslage i kamenac na površinama izmenjivača toplote


• Značajno smanjuje energetsku efikasnost i prolaz toplote


• Povećava utrošak hemikalija za čišćenje i tretman soka

• P ≤ 0.20%: Odlično, prerada teče bez ikakvih smetnji


• P ≤ 0.25%: Dobro, potrebna manja podešavanja doziranja


• P ≤ 0.30%: Prihvatljivo uz pojačan tehnološki nadzor


• P > 0.30%: Primenjuju se finansijski penali, uz moguću obustavu prijema

Koji su glavni štetnici i bolesti šećerne repe?

Najznačajnije štetočine:

1. Repina muva (Pegomya hyoscyami): Larve prave mine u listu i smanjuju fotosintezu


2. Repina nematoda (Heterodera schachtii): Oštećuje korenski sistem i blokira usvajanje vode


3. Lisne vaši: Vektori opasnih virusa (virus žutice repe)


4. Žičari (Elateridae): Pregrizaju mladi koren u fazi klijanja

1. Pegavost lista repe (Cercospora beticola): Izaziva nekrozu lista i gubitak lisne mase


2. Trulež korena (Rhizoctonia solani): Izaziva propadanje i tamnjenje korena


3. Fuzariozno uvenuće (Fusarium oxysporum): Vaskularno oboljenje koje vodi sušenju biljke


4. Rizomanija (BNYVV): Virusno oboljenje koje izaziva bradičast koren i drastičan pad šećera

• Korišćenje tolerantnih i otpornih sorti semena


• Plodored od najmanje 3-4 godine na istoj parceli


• Pravovremena fungicidna i insekticidna zaštita


• Sanitarno uklanjanje samoniklih biljaka i korova


• Dobra drenaža i melioracija zemljišta

Može li se šećerna repa skladištiti preko zime?

Mogućnost zimskog čuvanja:
Da, ali pod strogo kontrolisanim uslovima:

Potrebni uslovi:

• Temperatura prizme: Stabilno ispod 5°C (idealno 0-3°C)


• Snežni pokrivač: Prirodna izolacija slojem od najmanje 15-20 cm


• Odvodnjavanje: Efikasno sprečavanje zadržavanja podzemnih i površinskih voda


• Zdravstveno stanje: Samo potpuno zdravi, nepovređeni korenovi

1. Ostavljanje na parceli: Odlaganje vađenja uz zaštitni sloj slame


2. Prizmiranje na polju: Oblikovanje trapeznih prizmi pokrivenih geomembranom i slamom


3. Klimatizovani silosi: Ventilacioni skladišni sistemi (skuplja investicija)

• Prolećna prerada daje repu lošijeg kvaliteta sa više nečistoća


• Preporuka je završetak vađenja pre trajnih mrazeva i hitna prerada

Koja je razlika između šećerne repe i stočne repe?

Poređenje šećerne i stočne repe:

Šećerna repa je selekcionisana primarno na visok sadržaj saharoze i nizak udeo celuloze, dok je stočna repa usmerena na veliku biomasu i otpornost.

9. Tehnički dodaci

Dodatak A: Ključne metode laboratorijskog ispitivanja

Metode ICUMSA (Međunarodna komisija za unificirane metode analize šećera):

GS1/2 - Merenje polarizacije:

• Princip: Polarimetrijsko određivanje koncentracije saharoze u rastvoru


• Instrument: Precizni digitalni polarimetar


• Priprema uzorka: Filtrirani i izbistreni sok, kiveta dužine 200 mm


• Radna temperatura: 20°C


• Tačnost: ±0.01°Z

• Princip: Kolorimetrija na bazi molibdenskog plavog kompleksa


• Instrument: Spektrofotometar na talasnoj dužini od 660 nm


• Priprema uzorka: Žarenje uzorka i razlaganje sumpornom kiselinom


• Granica detekcije: 0.001%

• Princip: Metoda formalne titracije


• Instrument: Automatski titrator sa pH elektrodom


• Priprema uzorka: Dekalcinisani filtrirani sok


• Tačka neutralizacije: Završetak titracije na pH 8.2

Dodatak B: Specifikacije fabričke opreme

Sistemi unutrašnjeg transporta repe:

• Trakasti transporteri: Kapacitet 50-100 MT/sat


• Elevatori sa koficama: Kapacitet 80-150 MT/sat


• Pužni transporteri: Kapacitet 30-60 MT/sat


• Pneumatski cevovodi: Za praškaste materijale i šećer

• Protivstrujni kontinualni difuzor: 4-7 ekstrakcionih sekcija


• Efikasnost izluživanja: ≥95%


• Prinos sirovog soka: 70-75% mase prerađene repe


• Vreme zadržavanja u difuziji: 45-75 minuta

• Višestepeni uparni aparati: 3-5 uparnih tela


• Specifična potrošnja pare: 0.4-0.6 kg pare po kg isparene vode


• Završna koncentracija sirupa: 60-65° Brix

• Automatske centrifuge za beli šećer: 1.500-2.500 RPM


• Kapacitet odvajanja: 20-50 MT/sat po jedinici


• Zaostala vlažnost šećera: 2-3%

Dodatak C: Preporučeni raspored testiranja

Dnevna ispitivanja:

• Vlaga (sirova repa)


• Saharoza (sirova repa)


• Sadržaj fosfora (3 uzorka dnevno)


• Alfa-amino azot (2 uzorka dnevno)


• Prozirnost i bistrina soka (svakih 30 minuta tokom rada)

• Sadržaj mineralnog pepela


• Udeo sirovih vlakana


• Konduktometrijski pepeo u šećeru


• Mikrobiološka kontrola (prisustvo kvasaca i plesni)

• Teški metali (olovo Pb, kadmijum Cd, arsen As)


• Široki spektar rezidua pesticida


• Profil organskih kiselina

• Potpuni skrining kontaminanata u skladu sa propisima o hrani


• Kalibracija i verifikacija laboratorijskih uređaja


• Učešće u međulaboratorijskim kontrolnim testovima

Dodatak D: Vodič za rešavanje problema

Nizak stepen iskorišćenja saharoze:

1. Proveriti kvalitet ulazne repe (nizak sadržaj šećera u korenu)


2. Podesiti parametre difuzije (temperaturu, vreme i protok vode)


3. Proveriti oštrinu noževa na rezačima (loš rezanac otežava ekstrakciju)


4. Analizirati gubitke u fazi saturacije i mulja na filterima


5. Proveriti rad uparnih tela na pojavu karamelizacije ili gubitaka

1. Podesiti ciklus centrifuge (brzinu i vreme centrifugiranja)


2. Proveriti temperaturu i protok vazduha u rotacionoj sušari


3. Prekontrolisati relativnu vlažnost u prostoru za pakovanje


4. Proveriti ispravnost zaptivanja skladišnih prostora

1. Proveriti sadržaj fosfora (višak P uzrokuje penušanje)


2. Podesiti doziranje i tip sredstava protiv penušanja


3. Proveriti temperature u difuzoru


4. Oceniti stepen mikrobiološke kontaminacije u sirovom soku

1. Proveriti pH soka (nepravilna alkalnost izaziva taloženje)


2. Podesiti doziranje krečnog mleka


3. Precizno kontrolisati završnu tačku saturacije gasom CO2


4. Uspostaviti redovniji hemijski ciklus pranja opreme (CIP)

FAQ

What is the typical MOQ for this commodity?

Ugovori za rasute isporuke obično počinju od jednog brodskog tovara ili punog kontejnerskog lota. Tačna minimalna količina zavisi od tipa proizvoda, ambalaže i odredišta — pošaljite RFQ upit za konkretnu ponudu.

How is quality verified before shipment?

Obezbeđujemo sertifikate o analizi (COA) za svaku proizvodnu partiju, uz mogućnost angažovanja nezavisnih kontrolnih kuća kao što su SGS ili Intertek u luci ukrcaja, u skladu sa ugovorom (SPA).

Which Incoterms do you offer?

Standardno nudimo FOB, CIF, CFR i DAP paritete. Izbor optimalnog pariteta zavisi od vaših logističkih mogućnosti i preferencija u pogledu preuzimanja rizika.

Are prices fixed or market-based?

Cene se formiraju na tržišnim osnovama i prate relevantne berzanske indekse. Zvanične ponude se izdaju putem RFQ zahteva — ne objavljujemo fiksne cenovnike.

Can you support private label or destination packing?

Gde specifikacija proizvoda to dozvoljava, svakako — format pakovanja, deklaracije i prateća dokumentacija mogu se u potpunosti prilagoditi zahtevima vašeg tržišta.

Za uslove specifične za vaš projekat, obratite se kompaniji WorldwideTradeX slanjem RFQ upita.

← Global Agriculture Trading: From Field to Fork